造型线常用的几种驱动方式一般为气压驱动(气动)、液压驱动、气压液压混合驱动和电机驱动等,这些驱动方式随着造型线的发展而发展,不同时期不同形式的造型线所采用的驱动方式其侧重点也不一样,但每种驱动方式各有其优缺点和适用范围,选择合适的驱动方式对造型线的生产率、可靠性和经济性(主要指投资和能耗)有很大的影响。
而现在的造型线一般所采用的都是自动的。自动造型线模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。
铸造模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在铸造模具制造中应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。铸造模具用材料可分别选用木材、可加工塑料、铝合金、铸铁、钢材等.木模。
目前仍广泛应用于手工造型或单件小批量生产中,但随着环境保护要求和木材加工性能差的限制,取而代之的将是实型铸造.实型铸造以泡沫塑料板材为材料,裁减粘贴成模样,然后浇注而成铸件,该方法较之用木模,周期短、费用低.塑料模的应用呈上升趋势,尤其是可加工塑料的应用日益广泛.铝合金模由于重量轻尺寸精度较高,因此应用较广泛.但近来应用有减少趋势,部分已被塑料模和铸铁模所取代.
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